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       深孔鏜加工的表面粗糙度主要受到以下因素的影響：

       1、工具形狀：工具的形狀對加工表面的粗糙度有著直接的影響。工具的形狀不規(guī)則或者有缺陷，可能會導(dǎo)致加工表面的粗糙度增加。

       2、材料硬度：材料的硬度對加工表面的粗糙度也有影響。較硬的材料可能會使得工具磨損加劇，從而增加加工表面的粗糙度。

       3、切削速度和切削深度：切削速度和切削深度也會影響加工表面的粗糙度。較快的切削速度和較大的切削深度可能會導(dǎo)致工具磨損加劇，從而增加加工表面的粗糙度。

       4、進(jìn)給量：進(jìn)給量的大小也會影響深孔鏜加工表面的粗糙度。較大的進(jìn)給量可能會導(dǎo)致工具在加工過程中振動加劇，從而增加加工表面的粗糙度。

       5、冷卻液的使用：冷卻液的使用可以減少工具和工件之間的摩擦，從而減少工具的磨損，降低加工表面的粗糙度。

       6、環(huán)境因素：環(huán)境因素如溫度、濕度和空氣中的灰塵等也可能影響加工表面的粗糙度。

       綜上所述，深孔鏜加工的表面粗糙度受到多種因素的影響，包括工具形狀、材料硬度、切削速度和切削深度、進(jìn)給量、冷卻液的使用以及環(huán)境因素等。為了提高加工表面的質(zhì)量，需要綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的措施來降低加工表面的粗糙度。